這種誤差的特征是，被檢表隨壓力的增大誤差也等量地增加或減少，在整個測量范圍內，指針讀數總是與標準示值相差某一固定值，它是由于指針安裝不正確而引起的系統誤差。調整這種誤差很容易，只要重新起針調整指針的安裝位置，就可以消除。如果誤差極小，微量轉動表盤即可解決問題。

二、被檢表誤差成比例地增加或減少

出現這種誤差的壓力表基本沒有大毛病，主要是傳動比發生變化導致的，只要移動一下示值調節螺釘就能解決。被檢表誤差逐漸增大時，將示值調節螺釘往右(下)移，擴大扇形齒輪短臂的臂長，將傳動比調低。被檢表誤差逐漸減小時，應將示值調節螺釘往左(上)移，縮小扇形齒輪短臂的臂長，將傳動比調高。

三、被檢表指示先后快慢不同

所謂“先后快慢不同”是指校驗中所得的誤差，不是隨壓力的增大成比例地增加或減少，而是由正值逐步趨向為負值或由負值逐步趨向為正值，故又稱為非線性誤差，或叫曲線形誤差。這時需要改變連桿與扇形齒間夾角的大小，可以調整非線性誤差，調小連桿與扇形齒間夾角，指針在前半部分刻度走得快，指針在后半部分刻度走得慢；調大連桿與扇形齒間夾角，指針在前半部分刻度走得慢，指針在后半部分刻度走得快。另一種情況，順時針轉機芯，刻度前半部分指針走得慢，刻度后半部分指針走得快，逆時針轉機芯，刻度前半部分指針走得快，刻度后半部分指針走得慢。

四、指針不回零位或不到滿度

1.游絲沒有足夠盤緊或張大，有的則為使用日久剛性不足，當游絲接近零位或滿度時缺少彈性，失去了控制指針的能力。

2.機芯固定位置不當，連桿與扇形齒間夾角太小，應變動機芯位置或增加嚙合齒數。

3.連桿過分短，傳動機構放大角受了限制，指針走不到滿度和零位。

4.傳動比過小，指針達不到滿度，應縮小扇形齒短臂的長度，將示值往快趕。

5.經反復調整，示值仍不成比例變化，應判斷為彈簧管變形無法修理，必須更換新件。

五、滯針或跳針

1.齒牙有銹蝕、磨損，或齒間有毛刺、污物存在。

2.軸孔磨損，軸在轉動中與孔壁單側相碰，或連桿在某一點上與連接件產生摩擦卡住現象。

六、輕敲位移

正常狀態下的指針，輕敲表殼后應先向逆時針方向轉動，否則必存在輕敲位移。輕敲位移除游絲造成的原因外，在許多情況下產生于零件間的摩擦，由于裝配不良，零件安裝松動或是零件被安裝得過緊都會造成影響。輕敲位移常出自以下幾種原因:

1.游絲沒有足夠地盤緊或張大，也可能是游絲的兩端緊固不良。

2.傳動部件間有摩擦，影響彈簧管自由端對傳動放大機構和指針組件的拖動，常見有連桿不活絡，傳動軸被壓死，或軸與孔配合過緊等。

3.某處螺絲釘松動，特別示值調節螺絲釘松動影響最大。

4.齒牙嚙合不良，有滑牙或阻礙現象。

5.指針未緊固，或指針套與指針片間松動。

七、壓力表游絲的安裝、拆卸

1.游絲的作用

利用游絲產生反作用力矩，使齒輪保持單向齒廓緊密地接觸，來消除中心齒輪與扇形齒輪嚙合間隙、各傳動軸和連桿結合處等間隙所引起的示值不穩定狀態，使指針安裝平穩，輕敲表殼示值不變。即當壓力消除后，幫助指針返回零位，緊靠限止釘。

2.游絲的特性

當壓力表測量下限的張力最足，處于最大力矩狀態時，隨著壓力增大，力矩逐漸減小，反裝游絲則相反。在零位時，游絲處于預緊狀態，隨著壓力的增加，游絲逐漸松弛。當游絲過長時，剛力弱、彈性差、指針不穩，甚至自由狀態呈現并圈；而游絲過短時，張大后框距大小懸殊，甚至單側并圈，作用力不均勻。

3.游絲的技術要求

(1)安裝后應無顯著偏心，平面與中心軸成垂直狀態。

(2)在松弛、緊縮或張開后，圈間應清楚，圈距較勻，無并圈、搭圈現象。

(3)芯孔、直徑、力矩應符合安裝規格。

(4)安裝后，游絲的兩端緊固，無松動現象。

八、檢定工作完畢應注意的事項

1.檢查所有螺釘是否已經緊固，每個螺釘都不允許有松動，特別固定機芯的螺釘和示值調節螺釘的緊固尤為重要；要注意的是固定機芯的螺釘安裝后，其頂端用于扭轉的槽口，不應成水平方向，以免游絲嵌入。

2.檢定不合格的壓力表，應降級使用的，要做好更改準確度等級標志的工作。

3.外殼安裝后，應檢查一下指針軸和指針是否碰玻璃，而后將表體輕搖一下，聽聽有無響聲，以免零件或雜物遺入。